龍門數控（kòng）火焰等離子（zǐ）切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件（jiàn）及文件（jiàn）清單（dān）

序號	名稱	規（guī）格（gé）	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力（lì），使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的（de）行星減速器（qì），其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主（zhǔ）動（dòng）端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑（hēi）或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器（qì）

全（quán）中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動（dòng）穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調（diào）試

龍門（mén）切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上（shàng）。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記（jì）進（jìn）行對應連接。導（dǎo）軌安裝時（shí），齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致（zhì）。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的（de）中心距和直（zhí）線度（dù），調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經（jīng）件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調（diào）試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導（dǎo）向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其（qí）有（yǒu）一很小的間（jiān）隙，然（rán）後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也一致（zhì）。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平（píng）衡（héng）滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒（chǐ）輪齒條傳動（dòng）來實（shí）現的，其（qí）傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑（huá）架和縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳（chuán）動（dòng）箱向（xiàng）齒條靠緊（jǐn）後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長（zhǎng）度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存（cún）在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將（jiāng）螺栓（shuān）擰（nǐng）上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接（jiē）頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的（de）方式（shì），使氣管和電（diàn）纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模（mó）塊組（zǔ）成，每個模塊（kuài）可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製（zhì）機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零（líng）件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支（zhī）持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和（hé）數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上（shàng）進行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數（shù）量，提高板材（cái）利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產（chǎn）效率，並可（kě）對加工成本進（jìn）行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖（tú）軟件接（jiē）軌，加入控製（zhì）點捕（bǔ）捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可（kě）直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選（xuǎn）中時的特殊（shū）顯示功能：提高用（yòng）戶可（kě）識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進（jìn）行（háng）刀（dāo）具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶（hù）可將常（cháng）用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能可快速的（de）生成（chéng）零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修（xiū）改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功（gōng）能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切（qiē）割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零（líng）件引入引出線相（xiàng）距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切（qiē）割至下一零件的引入線，不（bú）必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件（jiàn）輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割（gē）中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可按所（suǒ）用（yòng）控製係統的（de）代碼格式（shì）編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製（zhì）
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機