龍（lóng）門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度（dù） 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構（gòu）龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理（lǐ），以（yǐ）消（xiāo）除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全（quán）部采用精密滾（gǔn）動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動（dòng）係統采用中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙（xì）的（de）裝置，使之傳動結（jié）構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構（gòu）的（de）彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀（zhuàng）態和程序完（wán）整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口（kǒu）

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸（cùn）20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方（fāng）麵（miàn）采（cǎi）取（qǔ）的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割（gē）時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向（xiàng）間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導（dǎo）軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌（guǐ）側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向（xiàng）滑架（jià）對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵（miàn），以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌（guǐ）麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙（xì）的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能（néng）使（shǐ）齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時（shí）以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用（yòng）圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後（hòu）再（zài）走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度（dù）會受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與（yǔ）線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的（de）傳動（dòng）間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對（duì）進氣管和供電（diàn）電（diàn）纜，需采用高架（jià）拖（tuō）引的方（fāng）式（shì），使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個（gè）模塊可獨立運（yùn）行，也可互相（xiàng）調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模（mó）塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的（de）CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加（jiā）工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術（shù），減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能（néng）：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出（chū）操作（zuò）及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至（zhì）用戶圖形（xíng）庫中（zhōng），供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利（lì）用率。支持補償（cháng）線顯示（shì）功能，使（shǐ）用戶可直（zhí）觀看（kàn）到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線（xiàn）段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高（gāo）切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距（jù）較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大（dà）量（liàng）具有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用（yòng）橋（qiáo）接（jiē）線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己（jǐ）所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機