龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件（jiàn）清（qīng）單

序（xù）號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍（lóng）門（mén）式機架，焊接（jiē）後進（jìn）行振動（dòng）時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和（hé）加工精度（dù）為國標7級（jí）的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德（dé）合（hé）資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同（tóng）時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補（bǔ）償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道（dào）夾（jiá）緊裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行（háng）走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀（zhuàng）態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定（dìng）位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的（de）安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必（bì）須按（àn）導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝（zhuāng）時（shí），既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨（suí）機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動（dòng）間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還（hái）需要對（duì）間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁（liáng）)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的（de）大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌（jì）將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏（piān）心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向（xiàng）滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩（liǎng）滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與（yǔ）導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙（xì）的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來（lái）實現的（de），其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步（bù）進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪（lún）經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的（de）方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正走了（le）線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙（xì）的影響（xiǎng）。亦即如（rú）果線段FG不能（néng）與線段BC很好（hǎo）的（de）重（chóng）合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油（yóu），然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切（qiē）割範圍較大時（shí），對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和（hé）電纜在一定（dìng）高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的（de）加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切（qiē）割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功（gōng）能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端（duān）點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功（gōng）能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變（biàn）化（huà），用戶可直觀看（kàn）出零（líng）件大（dà）小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後的尖角過（guò）渡處理（lǐ）：防止在零件圖（tú）形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文（wén）件（jiàn）格式的導入編輯（jí）：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以（yǐ）後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快（kuài）速的生成零件的加工（gōng）路徑（jìng）和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置（zhì）進行動（dòng）態修改，減（jiǎn）少零件幹（gàn）涉（shè）提（tí）高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功（gōng）能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於清除（chú）CAD 圖形中多（duō）餘的線段（duàn）和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高（gāo）切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線（xiàn）連割功能，在（zài）各零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件（jiàn）輪（lún）廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生（shēng）成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘（yú）料板（bǎn）材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修（xiū）改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序（xù）號（hào）	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控（kòng）龍門等（děng）離子火焰切割機