龍門數控火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振（zhèn）動時（shí）效處理，以消除內應力，使之（zhī）在（zài）長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用（yòng）精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資（zī）的行星減速器，其（qí）輸（shū）入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈（dàn）簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處（chù）的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返（fǎn）回任意切割起點位置（zhì）

加工中可（kě）隨時調整切（qiē）割速（sù）度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效（xiào）行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所（suǒ）示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證（zhèng）兩列導軌（guǐ）的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括（kuò）導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時（shí）間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕（qīng）轉動前導軌（guǐ）兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地（dì）壓向道軌側麵（miàn），一（yī）般采（cǎi）用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有（yǒu）兩對導（dǎo）向輪，因而也有（yǒu）兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類（lèi）似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖（tú）中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音（yīn）即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段（duàn）EF長度一（yī）致，由圖可（kě）以看（kàn）出，線段（duàn）CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而（ér）其長度會受到（dào）間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係（xì）統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度的位（wèi）置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套（tào）料模（mó）塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行（háng），也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作（zuò），支持用戶圖庫（kù）管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處（chù）理（lǐ）。可（kě）對零件生成切割路徑（jìng）和數控加（jiā）工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術（shù），減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用（yòng）率，速度（dù）快、效率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互套料和（hé）餘料（liào）套料，並可快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可（kě）單步（bù）運（yùn）行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真（zhēn）過程中的（de）NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並（bìng）可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實（shí）體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪（huì）圖（tú）速（sù）度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的（de）窗（chuāng）口標尺功能（néng）可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形（xíng）文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快速（sù）完（wán）成對（duì）圖（tú）形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設（shè）置功能：利用該功能可（kě）快速的（de）生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對引入引（yǐn）出線的位（wèi）置進行動態修改，減（jiǎn）少零件（jiàn）幹涉提高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零（líng）件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的（de）引（yǐn）出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度（dù）進（jìn）行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度（dù）。
15、 套（tào）料模塊中增加了（le）畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效（xiào）延長割（gē）矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等（děng）離子火焰切割機