龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動（dòng）結（jié）構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏（piān）心輪（lún）夾緊結構，靠自（zì）動導向結（jié）構的彈簧力（lì），使其（qí）在兩根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的（de）火焰、等離（lí）子切割（gē）機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向（xiàng）有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的（de）技術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連（lián）接調（diào）整，因此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度（dù），還要保證兩列導軌的中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調（diào）整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡（héng）間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對（duì）隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側（cè）導向輪采用偏心（xīn）軸方式（shì）安裝，在其上方（fāng）有供（gòng）調（diào）整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整（zhěng）導向間隙（xì）。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪（lún），因而也（yě）有兩個（gè）調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道（dào）軌（guǐ）麵，以保證X道軌的（de）水平位（wèi）置。兩滾（gǔn）輪對上（shàng）、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳（chuán）動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙（xì）的調（diào）整（zhěng），可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即（jí）可。調（diào）整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後（hòu）再固緊即可。同（tóng）樣，調整（zhěng）時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有（yǒu）從正（zhèng）走（zǒu）之後再反向走出（chū）的線（xiàn）段，因而其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳（chuán）動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺（luó）孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可（kě）獨（dú）立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的（de）圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等（děng）操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優（yōu）化處理（lǐ）。可（kě）對（duì）零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快（kuài）速（sù）生（shēng）成多種（zhǒng）數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩（liǎng）模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看（kàn）出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能（néng）：提（tí）高用戶可（kě）識（shí）別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪（lún）廓線（xiàn）斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增（zēng）加（jiā）了（le）用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快速（sù）的生（shēng）成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用（yòng）戶（hù）可直觀（guān）看到（dào）補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時（shí），上一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度（dù）進行排料，共（gòng）邊處隻切割一（yī）次，大（dà）大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了（le）畫線（xiàn）橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對（duì）加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改（gǎi）工具，用戶可（kě）按所用控製係（xì）統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼（mǎ）後置處理文（wén）件，以保證（zhèng）生成的（de）NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切割機