龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數（shù）

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割（gē）嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門（mén）式機架（jià），焊接後（hòu）進行振動時效處理（lǐ），以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資（zī）的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能（néng）準（zhǔn）確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾（jiá）緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動（dòng）導（dǎo）向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏（piān）緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導（dǎo）軌的安裝（zhuāng）精度（dù）：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的（de）割渣掉（diào）落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出（chū）廠前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應（yīng）連（lián）接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證（zhèng）兩列導軌的（de）中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機（jī）的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均（jun1）進行調整。同時（shí）在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或（huò）橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對（duì）導向輪中，其內側導向輪（lún）采用（yòng）偏心軸方式安（ān）裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡（héng）間（jiān）隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導（dǎo）軌上，夾住（zhù）後（hòu）導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙（xì），稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸（zhóu），即可調（diào）整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與（yǔ）導向間隙類（lèi）似。

5）傳動（dòng）間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及（jí）齒輪齒條傳動來實（shí）現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一（yī）段時間後（hòu），應（yīng）進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機（jī）與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖（tú）1-4所示的（de）圖形（xíng），假設BC為X正方（fāng）向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走（zǒu）的線（xiàn）段，因而其長度不會受（shòu）到縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油（yóu）。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次（cì）油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑（huá）機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺（chǐ）寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每（měi）個（gè）模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文（wén）件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生成切割（gē）路徑和（hé）數控加工所需的（de）加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多（duō）零（líng）件的批量零件套（tào）料（liào），支持短線（xiàn）連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度（dù）快、效（xiào）率高（gāo），支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和（hé）可（kě）交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能（néng）：提高用戶（hù）可識別性（xìng）。並增加了輪廓（kuò）線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪（lún）廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的（de）導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設（shè）置功能：利用該功（gōng）能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態（tài）修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利（lì）用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了（le）穿孔數（shù）量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料（liào）板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格（gé）台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機