龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件（jiàn）及文件（jiàn）清（qīng）單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產（chǎn）品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整（zhěng）機外（wài）型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內（nèi）應力，使之（zhī）在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳動係（xì）統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補（bǔ）償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發（fā）出的（de）指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機（jī）跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使（shǐ）切割時（shí）的割渣掉落（luò）水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安（ān）裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導（dǎo）軌安裝時（shí），既要保證每列導軌的直線（xiàn）度（dù）和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和（hé）相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和（hé）調（diào）整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件（jiàn）6為一（yī）整體，件（jiàn）1用於調整導軌的（de）高低與水平（píng），件5用（yòng）於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移（yí）動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的（de）導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪（lún）采用偏心軸方（fāng）式安裝，在（zài）其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一（yī）很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱（zòng）向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向（xiàng）滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌（guǐ）的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向（xiàng）間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方（fāng）向的移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳（chuán）動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導（dǎo）軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運行（háng）噪（zào）音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪（lún）傳動間（jiān）隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與（yǔ）齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑（huá）架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說（shuō）明係統存在（zài）有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高（gāo）度，每年更換（huàn）一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割（gē）控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操（cāo）作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化（huà）處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板（bǎn）材上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效（xiào）率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代（dài）碼的正確（què）性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映（yìng）零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增（zēng）加了刀（dāo）具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將（jiāng）常用零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功（gōng）能（néng）：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑（jìng）和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修（xiū）改，減（jiǎn）少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形（xíng）文件中的（de）大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功（gōng）能，在各零件引（yǐn）入引（yǐn）出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排（pái）料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫（féng）寬度進行排（pái）料，共邊（biān）處隻切割一次，大大（dà）減少了穿孔數量和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插入餘（yú）料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統的代碼（mǎ）格（gé）式編（biān）輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適（shì）合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切（qiē）割機（jī）