龍門數控火焰等（děng）離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳（chuán）動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條的齧（niè）合。

驅動（dòng）係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動（dòng）結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構（gòu）的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走（zǒu）平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌（guǐ）安（ān）裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中（zhōng）心（xīn）距和直線度（dù），調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導（dǎo）向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（jià）（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的（de）導向（xiàng）滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架（jià）對橫向前道軌的導（dǎo）向，與（yǔ）縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該（gāi）偏心軸，即可調（diào）整（zhěng）平（píng）衡間隙。其（qí）調整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行（háng）星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌（guǐ）與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸（shū）出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可（kě）。調整時，以（yǐ）消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分（fèn）別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向（xiàng）走（zǒu）出的線段，因（yīn）而其長度（dù）會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方（fāng）式（shì），使氣管和電纜在（zài）一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等（děng）操作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成（chéng）切割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板（bǎn）材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切割設（shè）備（bèi）所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺（chǐ）顯（xiǎn）示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加（jiā）了（le）刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形（xíng）文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可對（duì）引入引出線（xiàn）的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用（yòng）率（lǜ）。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到（dào）補償量的大（dà）小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮（suō），減（jiǎn）少實體數量（liàng）提高切割效率（lǜ）。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一（yī）次，大大減少（shǎo）了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的（de）控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機