龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨（suí）機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式（shì）結構龍門式機架，焊（hàn）接後進（jìn）行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同（tóng）時，在橫（héng）向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心（xīn）輪（lún）夾緊結構，靠自（zì）動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發（fā）黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示（shì）器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入（rù）方（fāng）式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精（jīng）度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫（héng）向有（yǒu）效（xiào）行程    > 標稱（chēng）尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術（shù）和組（zǔ）織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣（zhā）掉落（luò）水中（zhōng）。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的（de）標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還（hái）要保證兩（liǎng）列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱（zòng）向導（dǎo）軌的中（zhōng）心距（jù）與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三（sān）個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪（lún）采用偏心軸方（fāng）式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即（jí）可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構（gòu）上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用（yòng）行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導（dǎo）軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱（xiāng）分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開（kāi）傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的（de），不能使（shǐ）齒輪與齒（chǐ）條靠得太（tài）緊（jǐn）。

可以（yǐ）用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合（hé），則說（shuō）明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油（yóu）。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接（jiē）頭一（yī）致（zhì）。

當（dāng）縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可（kě）獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批（pī）量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼（mǎ）進（jìn）行計（jì）算機圖（tú）形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編（biān）輯修改，可（kě）驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理（lǐ）性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新（xīn）特性
4、 自（zì）動位置捕捉功（gōng）能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高（gāo）了（le）軟件的可操作性。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向（xiàng）指示（shì），方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件（jiàn）圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式（shì）文件（jiàn）的導入/導出操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修（xiū）剪、刪除（chú）操作（zuò），方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶（hù）可將（jiāng）常用零件（jiàn）分類加（jiā）入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工（gōng）路徑和（hé）引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短（duǎn）線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出（chū）線直接（jiē）連續切割至（zhì）下一零件的引入線，不必重（chóng）新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全（quán）共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機