龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技（jì）術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割（gē）長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時效處（chù）理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部（bù）采用精（jīng）密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加（jiā）工（gōng）軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到（dào）牢固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致（zhì）。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時（shí）的（de）割渣掉（diào）落（luò）水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接（jiē）調整（zhěng），因此縱向（xiàng）導軌安裝時（shí）必須按導軌（guǐ）上（shàng）的標記（jì）進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度（dù）一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為（wéi）一整體，件1用於調（diào）整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機（jī）的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使（shǐ）用（yòng）一段時間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側（cè）麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小（xiǎo）。

在每一（yī）對導向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導（dǎo）向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調（diào）整平（píng）衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間（jiān）隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步（bù）進電機輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪（lún）一（yī）起向大齒（chǐ）輪方向靠（kào）緊（jǐn）後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向（xiàng）滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則（zé）有（yǒu）從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度（dù）會受到間（jiān）隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱（zòng）向與橫（héng）向傳動箱（xiāng）中加（jiā）入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔（kǒng）中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯（lián）接氧氣（qì）和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料（liào）模（mó）塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可（kě）互相調（diào）用。支（zhī）持多種數控切割控（kòng）製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持（chí）其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和（hé）餘料套料（liào），並（bìng）可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新（xīn）特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快速完（wán）成對圖（tú）形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫（kù）管理功能（néng），用戶（hù）可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出（chū）線（xiàn），並可對（duì）引入引出線的（de）位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀看（kàn）到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連（lián）割功能（néng），在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下（xià）一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成（chéng）餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可（kě）按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子火焰切割機