龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機（jī）配件及文件清單（dān）

序號（hào）	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導（dǎo）軌方（fāng）式（shì）。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙（xì）的裝置，使（shǐ）之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構（gòu），不采（cǎi）用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製（zhì）部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置（zhì）

加工中可隨時調整切（qiē）割（gē）速度

輸入方式：手（shǒu）動數據（jù）輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環（huán）保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組（zǔ）織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的（de）縱向導軌（guǐ）需安（ān）裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購（gòu）的龍門切（qiē）割機跨（kuà）度一致。

為減（jiǎn）少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過（guò）必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導（dǎo）軌（guǐ）的直線度（dù）和水平度（dù），還要（yào）保證兩列導軌的（de）中心距和（hé）相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在使用一段時（shí）間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對（duì）導（dǎo）向輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏（piān）心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪（lún）作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間（jiān）隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有（yǒu）的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙（xì）較大，從運（yùn）行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備（bèi）使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步（bù）進電機輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆（sōng）開（kāi）步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目（mù）的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即（jí）可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來（lái）檢（jiǎn）查間（jiān）隙（xì）.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因（yīn）而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動（dòng）箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍（wéi）較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件是由（yóu）繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊（kuài）組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪（huì）圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮（suō）放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作（zuò）；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫（kù）管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優化（huà）處理。可（kě）對零件生成切割路徑（jìng）和（hé）數控加工所（suǒ）需的（de）加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的（de）批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數（shù）量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真（zhēn）過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提（tí）高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置（zhì）。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後（hòu）的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位（wèi）置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹（gàn）涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處（chù）隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫（huà）線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機