龍門數（shù）控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械（xiè）部（bù）分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所（suǒ）有在（zài）設備外（wài）觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態（tài）和程（chéng）序完整性

完善的（de）火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作界麵（miàn）

前（qián）置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源（yuán）電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱（chēng）尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌上的（de）標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調整附（fù）件（jiàn）隨（suí）機配備（bèi），其結構和（hé）調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中（zhōng）件6與（yǔ）基礎（chǔ）上相應墊板（bǎn）焊接，件（jiàn）2與件（jiàn）6為一整（zhěng）體，件1用於調整（zhěng）導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙（xì）和傳動間（jiān）隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使（shǐ）用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側（cè）麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架（jià）對（duì）橫（héng）向前道軌（guǐ）的導向（xiàng），與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡（héng）滾輪也是經（jīng）一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳（chuán）動間（jiān）隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪（lún）與步進電機輸出（chū）軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的固定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調（diào）整（zhěng）時，以（yǐ）消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的（de）線段，因而（ér）其長（zhǎng）度不會受到縱向間（jiān）隙的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後再（zài）反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年（nián）更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖（tuō）引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪（huì）圖（tú）模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完（wán）成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快（kuài）速生成多（duō）種數控（kòng）切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算（suàn）機圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提（tí）高生（shēng）產效率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖（tú）速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看（kàn）出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式（shì）文（wén）件的導入/導（dǎo）出操作（zuò）及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫（kù）管理功能（néng），用戶可（kě）將常用（yòng）零件分（fèn）類加入至（zhì）用（yòng）戶（hù）圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中（zhōng）的大量小線段進（jìn）行壓（yā）縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直（zhí）接連續切（qiē）割至下一零件的引（yǐn）入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功（gōng）能，利用橋接（jiē）線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生（shēng）成餘（yú）料板材（cái）和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料（liào）自動（dòng）生（shēng）成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注（zhù）
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機