龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術（shù）方（fāng）案

型號：QL40/120

橫（héng）向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式（shì）機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精（jīng）密齒輪與（yǔ）齒條的齧合（hé）。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進（jìn）行（háng）任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點（diǎn）位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操（cāo）作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對（duì）濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差（chà）≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保（bǎo）驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的（de）基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的（de）水泥（ní）基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水（shuǐ）池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時（shí）必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫（héng）向跨度一致。

相應調整附（fù）件（jiàn）隨機（jī）配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用（yòng）於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙（xì）均（jun1）進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙（xì）調（diào）整（zhěng）

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑架（jià）對縱（zòng）向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一（yī）對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其上（shàng）方（fāng）有（yǒu）供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因（yīn）而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的（de）調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是（shì）步進（jìn）電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的（de），其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分（fèn）別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從（cóng）運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電（diàn）機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除（chú）間隙為目（mù）的，但不能使（shǐ）齒輪與齒（chǐ）輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走（zǒu）的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如（rú）果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵（miàn）高（gāo）度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然（rán）後（hòu）再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管（guǎn）和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置（zhì）前後移動，如圖（tú）1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行（háng），也可互相（xiàng）調（diào）用。支（zhī）持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操（cāo）作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理（lǐ）；並可（kě）對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可（kě）完成在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提（tí）高了繪圖速度和（hé）可（kě）交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功（gōng）能：加入（rù）的窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增（zēng）加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑（jìng）補償後（hòu）的尖角過渡（dù）處理：防止（zhǐ）在零（líng）件圖形（xíng）在進（jìn）行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文（wén）件格式的導（dǎo）入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖（tú）形（xíng）線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將（jiāng）常（cháng）用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊（biān）處（chù）隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料（liào）板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置（zhì）處（chù）理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要（yào）清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配（pèi）

數控龍門（mén）等離（lí）子火焰切割機