龍門數控火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行（háng）星（xīng）減速（sù）器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導（dǎo）軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢（láo）固的基座上。常用的（de）基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的（de）龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱（zòng）向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的（de）連（lián）接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原（yuán）理如圖1-2所（suǒ）示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分（fèn）。設備安裝調試（shì）時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行（háng）一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱（zòng）向前導軌的（de）導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪（lún）過緊地（dì）壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架（jià）對縱向（xiàng）前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導（dǎo）軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為（wéi）調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整（zhěng）方（fāng）法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此（cǐ），傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可（kě）鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊（jǐn）即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的（de）固定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用（yòng）劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正（zhèng）走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再（zài）反向走出的線（xiàn）段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳（chuán）動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理；並（bìng）可對（duì）CAD 圖形（xíng）進行優化（huà）處理。可對（duì）零件（jiàn）生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持（chí）手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多（duō）種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖（tú）軟件（jiàn）接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防（fáng）止在零（líng）件（jiàn）圖形在（zài）進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件（jiàn）的導入/導出（chū）操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引（yǐn）入引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可（kě）將圖形文件中的大（dà）量（liàng）小線段進（jìn）行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時（shí），上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪（lún）廓（kuò）的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機