龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降（jiàng）高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構（gòu）龍門（mén）式（shì）機架，焊（hàn）接後進行振動（dòng）時效處理，以消除（chú）內應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增（zēng）加了（le）自動補（bǔ）償間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自（zì）動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道（dào）結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺（luó）釘，均采用（yòng）發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝（zhuāng）精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門（mén）切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少（shǎo）切割時（shí）的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安（ān）裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的（de）直線度（dù）和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用（yòng）於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距（jù）和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間（jiān）隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙（xì）和傳動間隙三（sān）個（gè）部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對（duì）橫向前（qián）導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向（xiàng）間隙。

導（dǎo）向（xiàng）間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導（dǎo）軌（guǐ）兩側（cè）的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中（zhōng），其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾（gǔn）輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的（de）間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項（xiàng）與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段（duàn）時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上（shàng）定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定（dìng），將步進電機與小齒輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒（chǐ）輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與（yǔ）齒條靠（kào）得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段（duàn）CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段（duàn）CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後（hòu）再反（fǎn）向走（zǒu）出的（de）線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需（xū）采用高（gāo）架（jià）拖引的方式，使（shǐ）氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料（liào）模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控（kòng）編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連（lián）割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速（sù）度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算（suàn）機（jī）圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提（tí）高生產效率，並（bìng）可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）的新（xīn）特性（xìng）
4、 自（zì）動位置捕捉（zhuō）功能：與（yǔ）傳統繪（huì）圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線（xiàn）斷線（xiàn）、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置進行動態（tài）修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮（suō），減少（shǎo）實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時（shí），上一零件的（de）引出線直接連續（xù）切割至下一零件的引（yǐn）入線（xiàn），不必重新（xīn）穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具（jù）有直線輪廓（kuò）的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共（gòng）邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零（líng）件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料（liào）板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製（zhì）係統的代（dài）碼格（gé）式編輯NC 代碼後置（zhì）處（chù）理文件，以（yǐ）保證生（shēng）成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定（dìng）製
4	支（zhī）持板頂（dǐng）頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機