龍門數控（kòng）火（huǒ）焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱（zòng）向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理（lǐ），以消（xiāo）除內應力，使（shǐ）之在長年（nián）使（shǐ）用中不發生（shēng）變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係（xì）統采用中德合資的（de）行（háng）星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構（gòu）能準確執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用（yòng）自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會（huì）產（chǎn）生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界（jiè）麵（miàn）

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置（zhì）

加（jiā）工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完（wán）整性

完善的（de）火（huǒ）焰、等離子切割機控製接（jiē）口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安（ān）裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌（guǐ）的（de）中心距和直（zhí）線度（dù），調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機（jī）的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙（xì）三（sān）個部（bù）分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌（guǐ）(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間（jiān）隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當（dāng）感覺到（dào）導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結（jié）構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間（jiān）隙。

為調整平（píng）衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注（zhù）意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行（háng）一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固（gù）聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除（chú）間隙為目（mù）的（de），不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖（tú）紙和（hé）鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一（yī）致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行（háng），也可互相（xiàng）調用。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加工（gōng）所（suǒ）需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多（duō）零件的批量零（líng）件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支持手（shǒu）工套料、矩（jǔ）陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割（gē）設（shè）備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼（mǎ）的（de）正確性和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對（duì）加工（gōng）成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件的新特（tè）性
4、 自（zì）動（dòng）位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映（yìng）零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處（chù）理：防止在（zài）零件圖形（xíng）在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編（biān）輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件幹涉提高板材（cái）利用率（lǜ）。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了短線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直（zhí）接連續切割（gē）至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊（biān）處隻切割一（yī）次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數（shù）量，可有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用（yòng）的控製係（xì）統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機