龍門數（shù）控火焰等（děng）離子切割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品（pǐn）合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機（jī）械傳動係統（tǒng）全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速（sù）器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中（zhōng），增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結（jié）構（gòu）能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動（dòng）導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加（jiā）工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕（shī）度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做（zuò）成水（shuǐ）池式，使切（qiē）割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要（yào）的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用（yòng）於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個（gè）部（bù）分（fèn）。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導（dǎo）向間（jiān）隙（xì），指兩（liǎng）導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪（lún）中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向（xiàng）滾（gǔn）輪過緊地壓向（xiàng）道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向（xiàng）滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住（zhù）後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定（dìng）。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方（fāng）法及（jí）注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機（jī）X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在（zài）縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間（jiān）隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很（hěn）好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和（hé）供電電纜（lǎn），需采用高架（jià）拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼（mǎ）仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可（kě）對（duì）零件生成切割（gē）路徑和數控（kòng）加工所（suǒ）需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋（qiáo）接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用（yòng）率（lǜ），速度快、效率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套（tào）料、交（jiāo）互套料和餘料套料（liào），並（bìng）可快速生成（chéng）多（duō）種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點（diǎn）、象（xiàng）限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選（xuǎn）中（zhōng）時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡（dù）處（chù）理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線（xiàn）斷（duàn）線、失真等（děng）問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文（wén）件格式的（de）導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快（kuài）速的生成零件的加工路（lù）徑（jìng）和引入引（yǐn）出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到（dào）補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料（liào）模（mó）塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出（chū）線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線（xiàn），不必重新（xīn）穿孔（kǒng），減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫（féng）寬度進（jìn）行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使（shǐ）多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對（duì）加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式（shì）割台	3M*2M	5個（gè）	網格台（tái）
3	工（gōng）字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機