龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地（dì）式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明（míng）書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤（wù）差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中（zhōng），增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統（tǒng）發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接（jiē）口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電（diàn）壓（yā）                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術（shù）和組織（zhī）措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條（tiáo）均向外。

導軌安（ān）裝（zhuāng）時，既（jì）要（yào）保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水（shuǐ）平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件（jiàn）2與件（jiàn）6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的（de）中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試時，需（xū）要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度（dù）和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝（zhuāng），在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一（yī）小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的（de）導向，與縱向滑架（jià）對縱向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為（wéi）調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調（diào）整（zhěng）

切（qiē）割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌（guǐ）與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸（shū）出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電（diàn）機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠（kào）緊後再固緊即（jí）可。調（diào）整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與（yǔ）橫向（xiàng）滑架和縱向（xiàng）滑（huá）架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因（yīn）而其（qí）長度（dù）會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合（hé），則（zé）說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範（fàn）圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三（sān）個（gè）模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速（sù）度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高（gāo）生產效（xiào）率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的（de）可（kě）操作性。提高了繪圖速（sù）度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可（kě）直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體（tǐ）選中時的（de）特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件的（de）加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉（shè）提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和（hé）重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出（chū）線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入（rù）線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共（gòng）邊（biān）排料功能，對（duì）於（yú）大（dà）量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切割（gē）一次，大大減少（shǎo）了穿孔數（shù）量和切（qiē）割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線（xiàn）橋接功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件（jiàn）輪廓連成一（yī）個（gè）輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可（kě）有（yǒu）效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材和餘料（liào）套（tào）料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後切割（gē）中插入餘料板材（cái）進（jìn）行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件（jiàn）修改（gǎi）工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備（bèi）注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機