龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式（shì）結構龍門式機（jī）架，焊（hàn）接後（hòu）進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用（yòng）自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構（gòu）的彈（dàn）簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割（gē）機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱（zòng）向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的灰（huī）塵，可將（jiāng）基礎做成水池（chí）式，使切割時的（de）割渣掉落（luò）水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作（zuò）過必要的（de）連接調（diào）整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調（diào）整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間（jiān）隙（xì）、平（píng）衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影（yǐng）響X方向與（yǔ）Y方向的（de）垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在（zài）其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角（jiǎo）度，使其有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對（duì）橫向（xiàng）前（qián）道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架（jià）經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用（yòng）劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度（dù）會受到間隙的（de）影響。亦即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱（xiāng）中加入適量機（jī）油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機（jī）油，然後（hòu）再將螺（luó）栓擰上即可（kě）。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持（chí）多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫（kù）管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料（liào）板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可（kě）驗證NC 代碼的（de）正確性和（hé）合理（lǐ）性，提高生產（chǎn）效（xiào）率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌（guǐ），加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加（jiā）實（shí）體選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後出（chū）現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的（de）導入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可（kě）快（kuài）速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的（de）修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路（lù）徑和引入引出（chū）線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的（de）引（yǐn）出線直接連續切割（gē）至下（xià）一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了（le）畫線橋（qiáo）接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘（yú）料板材和餘（yú）料（liào）套料功能，可對加工餘（yú）料自動生（shēng）成餘料板材（cái）文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合（hé）自己（jǐ）所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機