龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱（zòng）向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用（yòng）中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密（mì）齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒（chǐ）輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙（xì）的裝置，使（shǐ）之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪（lún）偏緊、偏（piān）鬆（sōng）現象（xiàng）。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液（yè）晶顯示器

全中文（wén）操作（zuò）界麵

在加工中可進（jìn）行（háng）任意加工軌（guǐ）跡返回（huí）

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的（de）基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座（zuò）和工字鋼基座（zuò）兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購（gòu）的（de）龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和（hé）相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和（hé）調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重（chóng）

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝（zhuāng）調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導（dǎo）向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過（guò）緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間（jiān）隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其（qí）調整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動（dòng），均（jun1）是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳（chuán）動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙（xì）較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒（chǐ）輪方向靠緊（jǐn）後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度（dù）會（huì）受到間隙的影（yǐng）響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從（cóng）螺（luó）孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔（quē）氣（qì）管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜在一定高度的位置（zhì）前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可（kě）完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速（sù）度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正（zhèng）確性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺（chǐ）顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸（cùn）、板材尺（chǐ）寸的（de）大小（xiǎo），標尺可隨零件縮（suō）放（fàng）動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標（biāo）位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式（shì）的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用（yòng）戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用（yòng）該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功（gōng）能用於清除CAD 圖（tú）形中多餘（yú）的線段和重（chóng）複的實體（tǐ）。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距（jù）較近時（shí），上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模（mó）塊（kuài）中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利用（yòng）橋接線使多（duō）個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料（liào）套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工（gōng）字加高鋼（gāng）基礎（chǔ）	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機