龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控（kòng）火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長（zhǎng）度（dù） 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號（hào）	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後（hòu）進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星（xīng）減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧（hú）分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向（xiàng）結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀（guān）能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工（gōng）軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精（jīng）度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌（guǐ）需安裝到牢（láo）固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一（yī）致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要（yào）的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時（shí），既要保證每列導（dǎo）軌的直（zhí）線度和水平度（dù），還（hái）要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整（zhěng）附（fù）件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導（dǎo）軌的（de）高低與（yǔ）水（shuǐ）平，件5用於調整（zhěng）導軌（guǐ）的（de）中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳（chuán）動間隙（xì）三個部（bù）分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的（de）間隙。有橫（héng）向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁（liáng）)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和（hé）移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感（gǎn）覺到導向間隙（xì）的大（dà）小。

在（zài）每一對導（dǎo）向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即（jí）可（kě）調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向（xiàng）結構（gòu）上類（lèi）似（sì），調（diào）整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪（lún）一起向（xiàng）大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱（zòng）向（xiàng）滑架固（gù）定。齒輪與齒（chǐ）條的間（jiān）隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓（shuān），將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所（suǒ）示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線（xiàn）段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的（de）傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適（shì）量機（jī）油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔（kǒng）中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用。支持多種數控（kòng）切割控製（zhì）機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持（chí）其它（tā）格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導（dǎo）入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖（tú）形進行（háng）優化處理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加（jiā）工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘（yú）料（liào）板材上進行多零（líng）件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度（dù）快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖（tú）軟件接（jiē）軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作（zuò）性。提高了繪（huì）圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺（chǐ）功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺（chǐ）可隨零件縮放動態（tài）變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式（shì）文件的（de）導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加（jiā）入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該（gāi）功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割（gē）功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大（dà）量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動（dòng）生成餘料（liào）板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製（zhì）文件修改工具，用戶（hù）可（kě）按所（suǒ）用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工（gōng）字加（jiā）高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割（gē）機