龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量（liàng）
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說（shuō）明（míng）書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用（yòng）中（zhōng）不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中（zhōng）德（dé）合資的行（háng）星（xīng）減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加了（le）自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的（de）指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均（jun1）采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶（jīng）顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置（zhì）

加工中可隨時調整切（qiē）割（gē）速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態（tài）和程序（xù）完整性

完（wán）善的火焰、等（děng）離子切割機控製接口及操（cāo）作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的（de）基（jī）座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座（zuò）和工字鋼（gāng）基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一（yī）致。

為減少切割（gē）時的灰（huī）塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心（xīn）距（jù）和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配（pèi）備（bèi），其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與（yǔ）水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一（yī）段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙（xì）和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏（piān）心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供（gòng）調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙（xì）的調整（zhěng）

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機（jī）經（jīng）齒輪及（jí）齒輪齒（chǐ）條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分（fèn）別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較（jiào）大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次（cì）調整。

傳動箱內（nèi）小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠（kào）緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後（hòu）再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須（xū）向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺（chǐ）寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣（qì）管（guǎn）和供電電纜（lǎn），需（xū）采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路（lù）徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材（cái）或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套（tào）料（liào）和餘料套料，並可快速生（shēng）成多種（zhǒng）數控（kòng）切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉（zhuō）功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提（tí）高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可（kě）交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀（guān）反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮（suō）放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖（tú）形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的（de）修剪、刪除操（cāo）作，方（fāng）法簡單實用（yòng）。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的（de）位置進行動態修改（gǎi），減（jiǎn）少零（líng）件幹涉（shè）提（tí）高板（bǎn）材利用率。支（zhī）持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各（gè）零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的（de）引入線，不必（bì）重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量（liàng）。
14、 套（tào）料模（mó）塊中增加了全共邊（biān）排料（liào）功能，對（duì）於大量具有直線輪廓（kuò）的（de）零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進（jìn）行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少（shǎo）了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加了（le）畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘（yú）料（liào）套料功能，可（kě）對加（jiā）工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機（jī）