龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動（dòng）軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精（jīng）密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用（yòng）中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數（shù）控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動（dòng）導向（xiàng）結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結（jié）構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿（chuān）孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調（diào）整切割速（sù）度

輸入方式：手（shǒu）動數據（jù）輸入、U盤輸（shū）入

自動診（zhěn）斷（duàn）檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的（de）火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切（qiē）割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式（shì），使切割（gē）時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌（guǐ）出廠（chǎng）前已經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保（bǎo）證（zhèng）每列（liè）導軌的直線度和水（shuǐ）平度（dù），還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件（jiàn）6與（yǔ）基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與（yǔ）件6為一整（zhěng）體（tǐ），件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的（de）中心（xīn）距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間（jiān）隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導（dǎo）向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調（diào）整的軸伸端（duān）。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間（jiān）隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的（de）調整

切割（gē）機（jī）X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整（zhěng），可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看（kàn）出，線段CD是在（zài）正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則（zé）有（yǒu）從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其（qí）長度會（huì）受到間（jiān）隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的（de）傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑（huá）機油，然後再將（jiāng）螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度（dù）以大齒（chǐ）輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形（xíng）繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形（xíng）進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成（chéng）多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的（de）NC 代碼編輯修（xiū）改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對加（jiā）工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯（jí）操作（zuò）。
9、 智能修剪（jiǎn）功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可（kě）將（jiāng）常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用（yòng）戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時（shí），上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可（kě）有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能（néng），可對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式（shì）編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控（kòng）製（zhì）係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機