龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條的齧合（hé）。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自（zì）動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確（què）執行數控係（xì）統（tǒng）發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自（zì）動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行走平穩，不會產（chǎn）生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部（bù）分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文（wén）操作界麵（miàn）

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動穿孔（kǒng）功能

可返回（huí）任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式（shì）：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱（chēng）尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方（fāng）麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使切割（gē）時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的（de）標（biāo）記進行對應連接。導（dǎo）軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用（yòng）於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用（yòng）於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及（jí）平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試（shì）時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導向滾（gǔn）輪（lún）與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導（dǎo）軌(或（huò）橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心（xīn）軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前（qián）道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置（zhì）。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在（zài）傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條（tiáo）的間隙調整，可（kě）鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說（shuō）明係統存在（zài）有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫（héng）向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將（jiāng）螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖（tuō）引的（de）方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋（xuán）轉等（děng）操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出（chū）操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材（cái）上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼（mǎ）進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼（mǎ）編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率（lǜ），並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性（xìng）
4、 自動位置（zhì）捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端（duān）點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加（jiā）入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件（jiàn）圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它（tā）圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加（jiā）工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少（shǎo）零件幹涉提（tí）高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實（shí）體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一（yī）零件（jiàn）的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料（liào）時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度（dù）。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件（jiàn）輪廓連成（chéng）一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生（shēng）成（chéng）餘（yú）料板（bǎn）材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行套（tào）料。
17、 增加了控（kòng）製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後（hòu）置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

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