龍門數控（kòng）火焰等離子切（qiē）割（gē）機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技（jì）術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫（héng）梁采取（qǔ）直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應（yīng）力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的（de）裝（zhuāng）置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工（gōng）中可隨時調（diào）整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線（xiàn）度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須（xū）按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其（qí）結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調（diào）整及平衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫（héng）向滑（huá）架（或（huò）割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道（dào）軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固（gù）定（dìng）在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段（duàn）時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪（lún）傳動（dòng）間隙的（de）調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度（dù）不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段（duàn）BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機（jī）油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一（yī）致（zhì）。

當縱（zòng）向切（qiē）割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可（kě）對零（líng）件生成切（qiē）割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形（xíng）板材（cái）或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割（gē）設備所需的（de）數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮（suō）放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件（jiàn）的導入/導（dǎo）出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶（hù）可將常用零件分類加（jiā）入（rù）至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能（néng）可快速的生成零件的（de）加（jiā）工路徑（jìng）和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的（de）線段（duàn）和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出（chū）線（xiàn）相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切（qiē）割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的（de）零件，套料時直（zhí）接（jiē）按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數（shù）量和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減（jiǎn）少了（le）穿孔數量，可有效延長割（gē）矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工（gōng）餘料自動生成餘料（liào）板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代（dài）碼（mǎ）格式（shì）編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係統（tǒng）

7.設備（bèi）主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機