龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配（pèi）件及（jí）文（wén）件清單（dān）

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊（jǐn）裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導（dǎo）向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均（jun1）采用發黑（hēi）或鍍鉻處（chù）理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀態和（hé）程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工（gōng）作環（huán）境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的（de）安裝精（jīng）度（dù）：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割（gē）機跨度（dù）一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的（de）割（gē）渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱（zòng）向導軌出（chū）廠前已經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中（zhōng）心（xīn）距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原（yuán）理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時（shí），需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉（zhuǎn）動（dòng）前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉（zhuǎn）動該偏（piān）心軸，即可調（diào）整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉（zhuǎn）動（dòng）偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向（xiàng）滑架對（duì）縱向前道軌的導向（xiàng）結構上（shàng）類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱（zòng）向滑架經（jīng）支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步（bù）進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠（kào）緊後（hòu）再固緊即可（kě）。同樣，調（diào）整（zhěng）時以消除間隙為目的（de），不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一（yī）致，由圖可以看（kàn）出（chū），線段CD是在正走了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長度不會受到（dào）縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵（qīn）在油中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度的位置前（qián）後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模（mó）塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快（kuài）速（sù）生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程（chéng）中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效率，並（bìng）可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實（shí）體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方（fāng）便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的（de）輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出（chū）操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使（shǐ）用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可（kě）快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件（jiàn）幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提（tí）高切割（gē）效率（lǜ）。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連割功能，在各零件引（yǐn）入引出（chū）線相距較近時，上（shàng）一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了（le）全共（gòng）邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材（cái）和（hé）餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機