龍門數（shù）控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後（hòu）進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生（shēng）變形。

機械傳動係統全（quán）部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的（de）行（háng）星減速器，其輸入、輸（shū）出誤（wù）差（chà）僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了自動補償間隙（xì）的裝（zhuāng）置，使之傳動（dòng）結構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采（cǎi）用自動（dòng）導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設（shè）備（bèi）外觀能見到（dào）的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色（sè）液（yè）晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操（cāo）作準備狀態（tài）和（hé）程序（xù）完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵（miàn）

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直（zhí）線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的（de）縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中（zhōng）心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使切割時的割渣（zhā）掉落水（shuǐ）中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致（zhì）。

相應調（diào）整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使（shǐ）用一段時間後，還（hái）需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙（xì），指兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（jià）（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝（zhuāng），在（zài）其上方有供調（diào）整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上（shàng）類似，調整（zhěng）方法也一致（zhì）。

4）平衡（héng）間隙的調（diào）整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水（shuǐ）平（píng）位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注（zhù）意事項（xiàng）與導向間（jiān）隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移（yí）動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在（zài）一起，大齒輪經軸（zhóu）在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方向（xiàng）靠（kào）緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果（guǒ）線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機（jī）使（shǐ）用前（qián），須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時（shí），每三個月檢（jiǎn）查一（yī）次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位（wèi）置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊（kuài）可獨（dú）立運行，也可互相調用（yòng）。支持多（duō）種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等（děng）操作（zuò）；支（zhī）持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫（kù）管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所（suǒ）需的加工（gōng）代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術（shù），減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐（zhú）步跟（gēn）蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性（xìng），提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性（xìng）
4、 自動（dòng）位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪（huì）圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映（yìng）零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支（zhī）持對其它（tā）圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧（hú）的（de）修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將（jiāng）常用零件分（fèn）類加入至用（yòng）戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑（jìng）設置功能：利（lì）用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和（hé）引入引（yǐn）出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能（néng）可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓（kuò）連成（chéng）一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機