龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機（jī）械部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構（gòu）龍門式機架（jià），焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中（zhōng）德（dé）合資的行星減（jiǎn）速（sù）器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所（suǒ）有在設備外（wài）觀能見到（dào）的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩（cǎi）色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回（huí）任意（yì）切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基（jī）座上。常用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距（jù），與所定（dìng）購的龍（lóng）門切割機跨度（dù）一致。

為（wéi）減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導（dǎo）軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中（zhōng）心距和（hé）相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致（zhì）。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用（yòng）於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間（jiān）隙、平衡（héng）間（jiān）隙（xì）和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉動（dòng）偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一（yī）很（hěn）小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用（yòng）到縱（zòng）向（xiàng）後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵（miàn），以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平（píng）衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動（dòng）箱內（nèi）小齒輪與步進電（diàn）機輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不（bú）會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的（de）重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱（zòng）向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年（nián）更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再（zài）將（jiāng）螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控（kòng）製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切（qiē）割零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對（duì）CAD 圖形（xíng）進行優化（huà）處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生（shēng）產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作（zuò）性（xìng）。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文（wén）件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加（jiā）了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶（hù）圖形（xíng）庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用（yòng）該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的（de）線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加（jiā）了短線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不（bú）必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模（mó）塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加（jiā）了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加（jiā）了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機