龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控（kòng）火焰（yàn）等離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構（gòu）中，增加了（le）自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結（jié）合處的行走（zǒu）平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能見到的（de）鋼結構件（jiàn）、螺釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵（miàn）

在加（jiā）工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完（wán）善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的（de）安（ān）裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基座（zuò）有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可（kě）將基（jī）礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經（jīng）作過必要（yào）的連（lián）接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連（lián）接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導（dǎo）軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙（xì）和傳（chuán）動間隙（xì）三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在使（shǐ）用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精（jīng）度（dù）。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝（zhuāng），在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再（zài）反轉一小（xiǎo）角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫（héng）向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪（lún）傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來（lái）檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度（dù）不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油（yóu）中為（wéi）準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧（yǎng）氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割（gē）零（líng）件的圖（tú）形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率（lǜ），並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端（duān）點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置（zhì）。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯（xiǎn）示功（gōng）能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具（jù）路徑補（bǔ）償（cháng）後出現的輪廓（kuò）線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形（xíng）文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形（xíng）格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能（néng）：可快速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行（háng）動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提（tí）高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大（dà）量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次（cì），大大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式（shì）編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用（yòng）的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切（qiē）割機