龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不（bú）發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國（guó）標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏（piān）鬆現象。

所（suǒ）有在設備（bèi）外觀能見到的鋼（gāng）結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割（gē）速度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸（shū）入

自（zì）動診斷（duàn）檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導（dǎo）軌需（xū）安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減（jiǎn）少（shǎo）切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌（guǐ）的中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與（yǔ）橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距（jù）和（hé）直線度（dù），調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和（hé）傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時（shí）在使用一（yī）段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬（jù）拖板）對（duì）橫向前導（dǎo）軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側（cè）的（de）導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向（xiàng）間隙的大（dà）小。

在每一對導（dǎo）向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即（jí）可調（diào）整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵（miàn），一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌（guǐ）有兩對（duì）導向輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平（píng）衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的（de）X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分（fèn）別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係（xì）統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電（diàn）機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪（lún）傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的（de）固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目（mù）的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段（duàn）EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因（yīn）而其長度會受到間（jiān）隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙（xì）。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣（qì）和乙炔氣管。連（lián）結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位（wèi）置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作（zuò）；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加（jiā）工所需的加工代（dài）碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效（xiào）率，並可對加（jiā）工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕（bǔ）捉功能：與（yǔ）傳統（tǒng）繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座（zuò）標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖（tú）形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入（rù）引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各（gè）零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減（jiǎn）少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能（néng），對於大（dà）量（liàng）具（jù）有直線（xiàn）輪廓（kuò）的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度（dù）進行排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切（qiē）割長度。
15、 套（tào）料模（mó）塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘（yú）料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼（mǎ）格式編輯（jí）NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的（de）控製（zhì）係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機