龍門數控火焰等離（lí）子切割（gē）機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文（wén）件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型（xíng）設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級（jí）的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采（cǎi）用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發（fā）出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的（de）彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌（guǐ）道（dào）結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀（guān）能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完（wán）整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度（dù）

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向（xiàng）有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收（shōu）等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的（de）水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相（xiàng）互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的（de）中心距和（hé）直線度，調整（zhěng）結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向（xiàng）輪采用偏心（xīn）軸（zhóu）方式（shì）安裝，在（zài）其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調（diào）整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將（jiāng）偏心（xīn）軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩（liǎng）對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與（yǔ）縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為（wéi）平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向（xiàng）采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪（lún）一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後（hòu）再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影（yǐng），而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到（dào）間隙的（de）影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機（jī）油。同時，每（měi）三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年（nián）更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機（jī）箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需（xū）采（cǎi）用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向（xiàng）滑梁一般（bān）用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作（zuò），支持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完（wán）成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行（háng）計（jì）算機（jī）圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步（bù）跟蹤（zōng），支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪（huì）圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位（wèi）置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊（shū）顯示功能（néng）：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷（duàn）線、失（shī）真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完（wán）成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該（gāi）功能可快（kuài）速的（de）生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支（zhī）持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件（jiàn）中的大量（liàng）小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中（zhōng）增加了短線（xiàn）連割功能，在各零（líng）件引入引（yǐn）出線相距較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全（quán）共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加（jiā）了（le）生成餘料板材（cái）和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供（gòng）用（yòng）戶在（zài）以後切割（gē）中（zhōng）插入餘料板（bǎn）材進行套（tào）料。
17、 增（zēng）加了控製文件（jiàn）修改（gǎi）工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式（shì）編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍（lóng）門等離子（zǐ）火焰切割機