龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨（suí）機配件及（jí）文件清單

序號（hào）	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向（xiàng）結構的彈簧力（lì），使其在兩根（gēn）軌道（dào）結合處的行（háng）走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作（zuò）環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝（zhuāng）精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平（píng）度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座上。常（cháng）用的基座有（yǒu）如圖1-1所（suǒ）示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌（guǐ）的安（ān）裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接調整，因此（cǐ）縱（zòng）向導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互（hù）水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配（pèi）重

切（qiē）割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時（shí），需要對隙均（jun1）進行調整。同時在（zài）使用一段（duàn）時間後，還（hái）需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑（huá）架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供（gòng）調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調（diào）整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌（guǐ）麵的（de）間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調（diào）整

切割機X及Y方向的移（yí）動（dòng），均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱（xiāng）的固定（dìng），將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的（de）間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其（qí）長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線（xiàn）段BC很好的重（chóng）合，則說明係（xì）統存（cún）在有Y方（fāng）向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔（kǒng）中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱（zòng）向滑梁（liáng）一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件（jiàn）是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共（gòng）邊（biān）和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利（lì）用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需（xū）的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提（tí）高（gāo）了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的（de）輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形（xíng）文件格式的導（dǎo）入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功（gōng）能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線（xiàn），並可對引（yǐn）入引出線的位置進（jìn）行（háng）動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在（zài）各（gè）零件引入引（yǐn）出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的（de）引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大（dà）量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量（liàng），可（kě）有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘（yú）料自動生成餘料板（bǎn）材文件（jiàn），供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割（gē）台（tái）	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基（jī）礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等（děng）離（lí）子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機