龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式（shì）機架（jià），焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除（chú）內應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入（rù）、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構（gòu），靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機（jī）的縱（zòng）向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割（gē）機（jī）跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向（xiàng）跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包（bāo）括導向間隙、平衡（héng）間隙（xì）和傳（chuán）動（dòng）間（jiān）隙三（sān）個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要（yào）對間隙進行一次（cì）調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導（dǎo）向間（jiān）隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向（xiàng）側麵（miàn）的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導（dǎo）向（xiàng）間（jiān）隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪（zào）音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段時（shí）間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以（yǐ）消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同（tóng）時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向（xiàng）機（jī）箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處（chù）接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方（fāng）式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪（huì）圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫（kù）管（guǎn）理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確（què）性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交（jiāo）互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增（zēng）加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處（chù）理：防（fáng）止在零件圖形在進（jìn）行（háng）刀（dāo）具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形（xíng）文件格式的（de）導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可對引（yǐn）入引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可（kě）將圖形文件中的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出（chū）線直接連續切割至下一零件的引入線，不（bú）必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓（kuò）的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大（dà）大減（jiǎn）少了穿（chuān）孔數量（liàng）和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字（zì）加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機