龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級（jí）的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指（zhǐ）令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自（zì）動導向結構，不（bú）采（cǎi）用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處（chù）的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任（rèn）意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機（jī）械（xiè）精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要（yào）的連（lián）接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中（zhōng）心距和相互（hù）水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡（héng）配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙（xì）、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調（diào）試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導（dǎo）向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很（hěn）小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道（dào）軌的導（dǎo）向結構上類（lèi）似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一（yī）段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與（yǔ）步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上（shàng）定位。因（yīn）此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的（de）固定，將步進電（diàn）機與小齒（chǐ）輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定（dìng）螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能（néng）使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如（rú）圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且（qiě）線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須（xū）向（xiàng）縱（zòng）向與橫向傳動（dòng）箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔（kǒng）中向機箱中加入潤滑（huá）機油，然後再將螺（luó）栓擰上（shàng）即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬（jù）接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在（zài）一定高度的（de）位置前（qián）後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上（shàng）進行多零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技（jì）術（shù），減少穿孔數（shù）量，提高板（bǎn）材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼（mǎ）編（biān）輯修（xiū）改（gǎi），可（kě）驗證（zhèng）NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製（zhì）點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示（shì）功能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方（fāng）便（biàn）用戶（hù）選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理（lǐ）：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷（duàn）線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快（kuài）速完成（chéng）對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類（lèi）加入至用戶圖（tú）形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路（lù）徑（jìng）和引入引（yǐn）出線，並可對引入引出線的位置進行動態（tài）修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖（tú）形文件中的（de）大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量（liàng）提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零（líng）件的引入線（xiàn），不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處（chù）隻切（qiē）割一次，大大減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成（chéng）一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機