龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點（diǎn）

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫（héng）梁采用（yòng）箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的（de）行星減（jiǎn）速器（qì），其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工（gōng）軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速（sù）度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼（gāng）基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌（guǐ）安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的（de）直線（xiàn）度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與（yǔ）橫（héng）向跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整（zhěng）原理如（rú）圖（tú）1-2所示。

圖中件（jiàn）6與（yǔ）基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的（de）間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度（dù）。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的（de）移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現（xiàn）的（de），其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分（fèn）別（bié）固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致（zhì），由（yóu）圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和（hé）數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進（jìn）行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生（shēng）成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（néng）（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的（de）窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特（tè）殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快（kuài）速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能（néng），在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的（de）引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割（gē）矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控（kòng）製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的（de）NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機