龍門數控火焰等離（lí）子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長（zhǎng）度 12000mm

有效（xiào）切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動（dòng）時（shí）效處（chù）理，以消除內（nèi）應力，使之在（zài）長年使用中不發生（shēng）變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差（chà）僅（jǐn）16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導（dǎo）向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有（yǒu）在設備外（wài）觀能見（jiàn）到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中（zhōng）文操作（zuò）界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返（fǎn）回任意（yì）切（qiē）割起點位置（zhì）

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝（zhuāng）和（hé）調試

龍門（mén）切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必（bì）要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時（shí），齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保（bǎo）證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的（de）中心距與橫向（xiàng）跨度一致（zhì）。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊（diàn）板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調（diào）整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或（huò）橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方（fāng）向（xiàng）的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏（piān）心（xīn）軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱（zòng）向滑架（jià）對縱向（xiàng）前道軌的導（dǎo）向結構上類似（sì），調整（zhěng）方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為（wéi）調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動（dòng）來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行（háng）一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電（diàn）機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別（bié）與（yǔ）橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線（xiàn）段CD是在正走了（le）線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其（qí）長度（dù）會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向（xiàng）縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機（jī）油。同（tóng）時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油（yóu）螺（luó）栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加（jiā）入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣（qì）管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上（shàng）進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機（jī）圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進（jìn）行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件（jiàn）的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀（dāo）具路徑補（bǔ）償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對（duì）圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快（kuài）速的（de）生成零件的加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數（shù）量提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量（liàng）和（hé）切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶（hù）在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機