龍門數（shù）控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度（dù） ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機（jī）架，焊接後（hòu）進行振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動（dòng）軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝置（zhì），使之（zhī）傳動結構能準確（què）執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾（jiá）緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用（yòng）發（fā）黑（hēi）或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調（diào）試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心（xīn）距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度（dù），調整結束（shù），擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的（de）間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙（xì）均進行調（diào）整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙（xì），指兩（liǎng）導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側（cè）麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與（yǔ）Y方向的垂（chuí）直度和（hé）移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上（shàng）方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有（yǒu）兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上（shàng）類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱（zòng）向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌（guǐ）的（de）上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙（xì）。其調整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方（fāng）向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙為目的，但不（bú）能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走（zǒu）出的線（xiàn）段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三個（gè）月（yuè）檢（jiǎn）查一次油麵高度，每（měi）年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油（yóu）螺（luó）栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一（yī）致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位（wèi）置（zhì）前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三（sān）個模（mó）塊組成，每（měi）個模塊可獨立（lì）運行，也可（kě）互相調用（yòng）。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作（zuò），支持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件（jiàn）生成（chéng）切割路徑和（hé）數控（kòng）加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多（duō）零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度（dù）快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩（liǎng）模塊生成的（de）NC 代碼（mǎ）進（jìn）行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端（duān）點（diǎn）、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零（líng）件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯（xiǎn）示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡（dù）處理（lǐ）：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操（cāo）作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加入至（zhì）用戶圖形庫（kù）中，供以後套料（liào）使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線（xiàn）直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料（liào）模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料（liào），共邊處隻切割（gē）一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料（liào）套料功能，可對加（jiā）工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代（dài）碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件（jiàn），以保（bǎo）證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機