龍門數控火（huǒ）焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生（shēng）變形。

機械傳（chuán）動係統全部（bù）采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增（zēng）加了自（zì）動（dòng）補償間隙的（de）裝置（zhì），使之（zhī）傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主（zhǔ）動端梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進行任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水（shuǐ）平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準（zhǔn））誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割（gē）速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收（shōu）等方麵采取的技術和組織（zhī）措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如（rú）圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割（gē）機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還（hái）要保證兩（liǎng）列導軌的（de）中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於（yú）調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試（shì）時，需要（yào）對隙均進行（háng）調（diào）整。同時在使用（yòng）一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到（dào）導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使（shǐ）其有一很小的間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而（ér）也有（yǒu）兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後（hòu）導（dǎo）軌上，夾住後（hòu）導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設（shè）備（bèi）使用一段時間後，應進行一次（cì）調整（zhěng）。

傳動箱內（nèi）小齒輪（lún）與步進電（diàn）機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大（dà）齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間（jiān）隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固（gù）緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙（xì）.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合（hé），則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機（jī）使用前（qián），須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中（zhōng）加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電（diàn）纜，需采（cǎi）用高架（jià）拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高（gāo）度（dù）的位置（zhì）前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相（xiàng）調用。支（zhī）持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生（shēng）成切割路（lù）徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割（gē）、共邊和橋接技術（shù），減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機（jī）圖形（xíng）仿真，並（bìng）可單（dān）步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成（chéng）本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮（suō）放方（fāng）向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行（háng）刀具路（lù）徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方（fāng）法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶（hù）可將常用零（líng）件分類加入（rù）至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提高板材（cái）利用（yòng）率。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體（tǐ）。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行（háng）壓縮（suō），減少實體數量提（tí）高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下一零件（jiàn）的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製（zhì）係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配（pèi）

數控龍門等（děng）離（lí）子火焰切割機