龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距（jù） 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振（zhèn）動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度（dù）為國標（biāo）7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧（hú）分，同時，在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動補償間隙的（de）裝置（zhì），使之傳動結構能準（zhǔn）確（què）執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不（bú）采用（yòng）偏心輪夾（jiá）緊（jǐn）結（jié）構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點（diǎn）位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作（zuò）準備狀態（tài）和程序完整性（xìng）

完（wán）善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機（jī）的（de）安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座（zuò）上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱（zòng）向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的（de）標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用於調整（zhěng）導軌的（de）中心距和（hé）直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌（guǐ）兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調（diào）整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向（xiàng）道（dào）軌（guǐ）側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到（dào）道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度（dù），使其有（yǒu）一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道（dào）軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾（gǔn）輪（lún）對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切（qiē）割機X及（jí）Y方向的移動，均（jun1）是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原（yuán）理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可（kě）鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時（shí），以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用（yòng）劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段（duàn）EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會（huì）受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢（jiǎn）查一次（cì）油麵（miàn）高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進（jìn）氣管和供電電纜（lǎn），需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣（qì）管和（hé）電纜在一（yī）定高度的位（wèi）置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完（wán）成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可（kě）對零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需（xū）的（de）加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量（liàng）零（líng）件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需（xū）的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直觀（guān）反映零（líng）件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能（néng）：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處（chù）理：防（fáng）止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功（gōng）能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行動態修（xiū）改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清（qīng）除（chú）功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零（líng）件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零（líng）件的引出線直接連（lián）續切割（gē）至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了（le）控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目（mù）	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機