龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設（shè）計簡（jiǎn）潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導（dǎo）向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌（guǐ）道結合（hé）處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工（gōng）中可（kě）隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導（dǎo）軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過（guò）必要的連接調整，因此縱向導軌（guǐ）安（ān）裝時（shí）必須按（àn）導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證（zhèng）兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調（diào）整（zhěng）附件隨機（jī）配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用（yòng）於調整導軌（guǐ）的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌（guǐ）。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙包括（kuò）導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向前導軌（guǐ）(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏（piān）心軸（zhóu），即可調（diào）整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也（yě）有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導（dǎo）軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸（zhóu）固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切（qiē）割（gē）機使用前（qián），須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個（gè）M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高（gāo）度以（yǐ）大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位（wèi）置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支（zhī）持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進（jìn）行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成（chéng）本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實（shí）體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提（tí）高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺（chǐ）顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標（biāo）位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性（xìng）。並增加了（le）輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路（lù）徑（jìng）補償後的尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖（tú）形文（wén）件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提（tí）高（gāo）切割（gē）效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增（zēng）加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料（liào），共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋（qiáo）接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了（le）穿孔數量（liàng），可有（yǒu）效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控（kòng）製係統

7.設備主（zhǔ）要（yào）清單

序（xù）號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機