龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用（yòng）中不（bú）發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和（hé）加工精度為國標（biāo）7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧（niè）合（hé）。

驅動係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加（jiā）了自動（dòng）補償（cháng）間隙的（de）裝置，使之傳（chuán）動結構能準確（què）執行數控（kòng）係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備（bèi）外觀能見到（dào）的（de）鋼結構（gòu）件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗（yàn）操作準備狀態（tài）和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離（lí）子切割機（jī）控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位（wèi）精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采（cǎi）取的技術和組織措施（shī）

QL40切（qiē）割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和（hé）工（gōng）字（zì）鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱（zòng）向導軌安裝（zhuāng）時（shí）必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既（jì）要（yào）保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整（zhěng）及平（píng）衡配重

切割機（jī）的間隙包括（kuò）導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當（dāng）感覺到導向（xiàng）滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度（dù），使其有一（yī）很小的間隙（xì），然後將偏心軸（zhóu）鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌（guǐ）有（yǒu）兩對導向輪，因而也（yě）有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架（jià）對橫向前（qián）道軌（guǐ）的導向，與縱向（xiàng）滑（huá）架對縱向前道軌（guǐ）的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向（xiàng）滑架經支撐滾（gǔn）輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉（zhuǎn）動該偏（piān）心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪（lún）傳動（dòng）間（jiān）隙的調（diào）整（zhěng），可鬆開步進電機（jī）對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒（chǐ）輪方向靠（kào）緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將（jiāng）整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方（fāng）式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再（zài）反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到（dào）間隙的（de）影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加（jiā）機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個（gè）M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管（guǎn）和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管（guǎn）和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿（fǎng）真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速（sù）度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上（shàng）兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自（zì）動（dòng）位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等（děng）），提高（gāo）了軟件的可操作性。提（tí）高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小（xiǎo），標尺可隨（suí）零件縮放動（dòng）態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀（dāo）具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導（dǎo）入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫（kù）中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對（duì）引入引（yǐn）出（chū）線的位置進行動態修（xiū）改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的（de）引出線（xiàn）直（zhí）接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己（jǐ）所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機