龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導（dǎo）軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動（dòng）時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動（dòng）係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其（qí）在兩根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或（huò）鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切（qiē）割（gē）起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效（xiào）行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重（chóng）複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須（xū）按導軌上的標記進行對應（yīng）連接（jiē）。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌（guǐ）的中心距和相互（hù）水平（píng）。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫（héng）向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中（zhōng）件6與（yǔ）基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三（sān）個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在（zài）使用（yòng）一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向（xiàng）間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度（dù）和（hé）移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏（piān）心軸方式安裝，在其（qí）上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類（lèi）似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定（dìng）。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調整（zhěng）

切（qiē）割（gē）機X及（jí）Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊（jǐn）後再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙（zhǐ）和鉛筆，劃出（chū）如圖（tú）1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不（bú）能與線段（duàn）BC很好的重（chóng）合（hé），則說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換（huàn）一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即（jí）可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定（dìng）高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板（bǎn）材上（shàng）進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速（sù）度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多（duō）種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模（mó）塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖（tú）形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生（shēng）產效（xiào）率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點（diǎn）、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及（jí）座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶（hù）可識別（bié）性。並（bìng）增加（jiā）了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀（dāo）具路徑補（bǔ）償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修（xiū）剪功能：可（kě）快（kuài）速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了（le）用（yòng）戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能（néng）可快速的生成（chéng）零件的加工路徑（jìng）和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連（lián）割功（gōng）能，在各零件引入引（yǐn）出線相距（jù）較近（jìn）時，上一零件的引出（chū）線直（zhí）接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度進（jìn）行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大（dà）大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽（shòu）命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係（xì）統

7.設（shè）備主要清單

序（xù）號	項    目	規（guī）格	數量（liàng）	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機（jī）