龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使（shǐ）之在長（zhǎng）年使用中不發（fā）生（shēng）變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行（háng）任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安（ān）裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基（jī）礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割（gē）時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的（de）標記進（jìn）行對應連（lián）接。導（dǎo）軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度（dù），還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距（jù）與橫（héng）向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相（xiàng）應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調（diào）整導軌（guǐ）的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包（bāo）括導向間隙（xì）、平（píng）衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備（bèi）安裝（zhuāng）調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙（xì）調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有（yǒu）橫向滑（huá）架（或（huò）割炬拖板）對（duì）橫向前（qián）導軌(或（huò）橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方（fāng）式安裝，在（zài）其上方有供（gòng）調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時（shí），再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整（zhěng）方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向（xiàng）采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備（bèi）使用一（yī）段時間後，應進行（háng）一（yī）次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪（lún）與（yǔ）步進電機輸出軸固（gù）聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上（shàng）定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動（dòng）箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的（de）間隙（xì）調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割（gē）炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件（jiàn）是（shì）由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三（sān）個（gè）模塊（kuài）組成（chéng），每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機（jī）的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可（kě）對零件（jiàn）生成切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進（jìn）行多（duō）零（líng）件的（de）批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快（kuài）、效率高（gāo），支持手工（gōng）套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真（zhēn）模（mó）塊可對以上兩模塊（kuài）生成的（de）NC 代碼進行計算（suàn）機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提（tí）高了軟件的（de）可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直（zhí）觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方（fāng）便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至（zhì）用戶圖（tú）形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置（zhì）功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出（chū）線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到（dào）補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排（pái）料功能（néng），對於（yú）大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料（liào）時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少（shǎo）了穿孔數量和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶（hù）可按所用控（kòng）製係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割（gē）台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機