龍門數控（kòng）火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火（huǒ）焰等離（lí）子切割機（jī）

(落（luò）地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采（cǎi）用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切（qiē）割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標（biāo）稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組（zǔ）織（zhī）措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌需安（ān）裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼（gāng）基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割（gē）機跨度（dù）一致。

為減少（shǎo）切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時（shí）必須按（àn）導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心（xīn）距與橫向（xiàng）跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平（píng），件5用於（yú）調整導軌的（de）中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切（qiē）割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三（sān）個部分。設備安（ān）裝調（diào）試時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪（lún）與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對（duì）導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安（ān）裝，在（zài）其上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架（jià）對縱向前（qián）導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫（héng）向（xiàng）滑架對橫向前道（dào）軌（guǐ）的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾（gǔn）輪和平衡（héng）滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是（shì）經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注（zhù）意事項（xiàng）與（yǔ）導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱（zòng）向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒（chǐ）輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙（xì）為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向（xiàng）齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後（hòu）再走的線段（duàn），因而其（qí）長度不會（huì）受到縱向間隙的（de）影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的（de）重合，則（zé）說明係統存（cún）在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油（yóu）螺栓（shuān），卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤（rùn）滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位（wèi）置前（qián）後（hòu）移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖（tú）套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操（cāo）作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路（lù）徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度（dù）快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處（chù）理：防止在（zài）零件圖形在（zài）進（jìn）行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編（biān）輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了（le）用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入引（yǐn）出線的位（wèi）置進行（háng）動態（tài）修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進（jìn）行壓縮（suō），減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切（qiē）割至下（xià）一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料（liào）套料（liào）功能（néng），可對（duì）加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文（wén）件修改工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火（huǒ）焰切割機