龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度（dù）為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的（de）彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行（háng）任（rèn）意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程（chéng）    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定（dìng）速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組（zǔ）織（zhī）措施（shī）

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門（mén）切（qiē）割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固（gù）的基座上（shàng）。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌（guǐ）的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一（yī）整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導（dǎo）軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還（hái）需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向（xiàng）與（yǔ）Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸（shēn）端。轉動該（gāi）偏心（xīn）軸，即可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵，一（yī）般采（cǎi）用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平（píng）衡（héng）間隙。其（qí）調整方法及注意事項與（yǔ）導（dǎo）向間隙（xì）類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有（yǒu）的（de）X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時（shí）間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪（lún）方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後（hòu）再固（gù）緊即（jí）可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不（bú）會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換（huàn）一（yī）次機油（yóu）。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對（duì）進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度的位（wèi）置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖（tú）套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連（lián）割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並（bìng）可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位（wèi）置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等（děng）），提高了（le）軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能（néng）可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓（kuò）線（xiàn）縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補（bǔ）償後出現（xiàn）的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文（wén）件（jiàn）的導（dǎo）入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工（gōng）路徑和引入（rù）引出線（xiàn），並可（kě）對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功（gōng）能，使用戶可（kě）直觀看（kàn）到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓（kuò）的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料（liào）套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具（jù），用（yòng）戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機