龍門數（shù）控火（huǒ）焰等離子切割（gē）機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離（lí）子切割機

(落（luò）地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長（zhǎng）度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書（shū）	——	1份
2	火（huǒ）焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門（mén）式機（jī）架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內（nèi）應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統（tǒng）全（quán）部采用精密滾動（dòng）軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾（jiá）緊結（jié）構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功（gōng）能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完（wán）整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍（lóng）門切割機跨度一（yī）致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安（ān）裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平（píng）。兩（liǎng）列縱（zòng）向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌（guǐ）的中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用（yòng）一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩（liǎng）導（dǎo）向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其（qí）內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其有一（yī）很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整（zhěng）方法也（yě）一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和（hé）平衡滾（gǔn）輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進（jìn）電機（jī）輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可（kě）鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方（fāng）向靠緊後（hòu）再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳（chuán）動（dòng）箱（xiāng）向（xiàng）齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調（diào）整（zhěng）時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所（suǒ）示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與線段（duàn）EF長度一致，由圖可以（yǐ）看（kàn）出，線段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能（néng）與線段BC很（hěn）好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高（gāo）度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進（jìn）氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它（tā）格（gé）式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持（chí）用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加（jiā）工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或（huò）餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料（liào），支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯（jí）修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了（le）軟（ruǎn）件的可操（cāo）作性。提高（gāo）了繪圖（tú）速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入（rù）/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速（sù）完成對圖形線段、圓（yuán）弧的（de）修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形（xíng）中多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連（lián）割功能，在各零件（jiàn）引入引出線（xiàn）相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共（gòng）邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長（zhǎng）度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件（jiàn），以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機