龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍（lóng）門式機架，焊（hàn）接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度（dù）為（wéi）國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同（tóng）時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠（kào）自動（dòng）導向結構的彈簧（huáng）力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩（cǎi）色（sè）液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試（shì）、環保驗收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割（gē）機的安裝和（hé）調試（shì）

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的水泥基座和（hé）工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可（kě）將基礎做成（chéng）水池式，使切割時（shí）的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要（yào）的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨度一致（zhì）。

相應調整附（fù）件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊（jǐn）螺（luó）母3經（jīng）件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切（qiē）割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時（shí）在使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導（dǎo）向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向的（de）垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌（guǐ）兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過（guò）緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉（zhuǎn）一小角度（dù），使其有一（yī）很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫（héng）向前道軌（guǐ）的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導（dǎo）軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整（zhěng）

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理（lǐ）如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係（xì）統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經（jīng）軸在（zài）傳動箱上定位（wèi）。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電（diàn）機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條（tiáo）靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示（shì）的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之（zhī）後（hòu）再走的線段，因而其（qí）長度不（bú）會（huì）受到（dào）縱向間隙的影，而（ér）線（xiàn）段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的（de）線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上（shàng）即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立（lì）運行，也可互（hù）相調（diào）用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用（yòng）戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上（shàng）進行（háng）多零（líng）件（jiàn）的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿（fǎng）真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提（tí）高生產（chǎn）效率，並可對加（jiā）工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件（jiàn）接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點（diǎn）等），提高了（le）軟件（jiàn）的可操（cāo）作（zuò）性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方（fāng）便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的（de）尖角（jiǎo）過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式（shì）文件（jiàn）的導入/導出操（cāo）作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法（fǎ）簡（jiǎn）單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑（jìng）和引入引出（chū）線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動（dòng）態修（xiū）改（gǎi），減少零（líng）件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的（de）大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出（chū）線直接連續切割至下一（yī）零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共邊排（pái）料功能，對（duì）於（yú）大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切（qiē）割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改（gǎi）工具（jù），用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機