龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數（shù）

橫向（xiàng）導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊（hàn）接（jiē）後（hòu）進行振動時效處理，以消除內應（yīng）力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資（zī）的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統（tǒng）發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏（piān）心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會（huì）產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在（zài）加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功（gōng）能

可返（fǎn）回任意（yì）切割起點位置（zhì）

加工中可（kě）隨時調整切割速（sù）度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術（shù）和組織（zhī）措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門（mén）切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座（zuò）上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰（huī）塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記（jì）進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證（zhèng）兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其（qí）結構和（hé）調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件（jiàn）6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平（píng）衡（héng）配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在（zài）使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度（dù）和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小（xiǎo）。

在每一（yī）對導向輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌（guǐ）側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小（xiǎo）角度，使（shǐ）其有一很小的間隙（xì），然（rán）後（hòu）將偏心（xīn）軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸（zhóu）。

橫向（xiàng）滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間（jiān）隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前（qián）導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整，可（kě）鬆開（kāi）步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠（kào）緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連（lián）結處接頭（tóu）尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用（yòng）。支（zhī）持多（duō）種（zhǒng）數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行（háng）優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割（gē）設備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的（de）可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可（kě）快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶可將（jiāng）常用（yòng）零件分類加入至用戶圖（tú）形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可（kě）快（kuài）速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態（tài）修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮（suō）功能可將（jiāng）圖形文件（jiàn）中的大量小（xiǎo）線（xiàn）段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功（gōng）能，在各零（líng）件引（yǐn）入引出線相距較近（jìn）時（shí），上一零件的引（yǐn）出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大（dà）量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料時直接按（àn）割縫寬（kuān）度進行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個（gè）零件輪廓（kuò）連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可（kě）有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘（yú）料自動生成餘料板材（cái）文件，供（gòng）用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶（hù）可按所用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證（zhèng）生（shēng）成的NC 代碼適合自己（jǐ）所（suǒ）用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機