龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要（yào）配置

3.隨機配（pèi）件（jiàn）及（jí）文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械（xiè）傳動（dòng）係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的精（jīng）密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補（bǔ）償間（jiān）隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能（néng）準確執（zhí）行數控係統發出的（de）指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中（zhōng）可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可（kě）隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離（lí）子切（qiē）割機控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌（guǐ）之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安（ān）裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互（hù）水平。兩（liǎng）列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙三（sān）個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和（hé）縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪（lún）壓到道軌（guǐ）側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整（zhěng）方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向（xiàng）采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒（chǐ）輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的線段（duàn），因而其（qí）長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到（dào）間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加（jiā）入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行（háng），也可互（hù）相調用。支持多（duō）種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在（zài）矩形板材或餘料板材（cái）上進（jìn）行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數（shù）量（liàng），提高板材（cái）利用（yòng）率，速（sù）度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料（liào）、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象（xiàng）限點、交（jiāo）點（diǎn）、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互（hù）性。
5、 窗口標（biāo）尺（chǐ）顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀（dāo）具路徑補償後的尖（jiān）角過渡（dù）處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後（hòu）出現（xiàn）的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作（zuò）及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形（xíng）線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利（lì）用該功能可快速的（de）生成零件（jiàn）的加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件（jiàn）幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓（yā）縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時（shí），上一零（líng）件的（de）引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻（zhī）切割一（yī）次，大（dà）大減少了（le）穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭（tóu）	耐割（gē）型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切（qiē）割機