龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參（cān）數（shù）

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應（yīng）力，使之在長（zhǎng）年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的（de）齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係（xì）統發出的（de）指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診（zhěn）斷（duàn）檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵（miàn）

前（qián）置（zhì）USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安（ān）裝到牢固的基（jī）座（zuò）上。常用的（de）基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條（tiáo）均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心（xīn）距與橫（héng）向跨度一致。

相（xiàng）應調（diào）整附（fù）件隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙（xì）、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在（zài）每一對（duì）導向輪中，其（qí）內側導（dǎo）向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調（diào）整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的（de）導（dǎo）向，與縱向滑（huá）架（jià）對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱（zòng）向後導（dǎo）軌上，夾住後（hòu）導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平（píng）位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡（héng）滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及（jí）齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳（chuán）動）。圖中齒條（tiáo）分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是（shì）否間（jiān）隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑（huá）架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而（ér）其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係（xì）統存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向（xiàng）與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個（gè）M12加油螺栓，卸開（kāi）該（gāi）螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在（zài）油中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程（chéng）。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝（bèi）、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其（qí）它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作（zuò），支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所（suǒ）需（xū）的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完（wán）成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過（guò）程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖（tú）軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（néng）（中（zhōng）點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直（zhí）觀反映（yìng）零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨（suí）零（líng）件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增（zēng）加實（shí）體選中時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫（kù）中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快速的生成零件的（de）加工路徑（jìng）和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹（gàn）涉提高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償（cháng）量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段（duàn）進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能（néng），在（zài）各零件引入引出（chū）線相距較近時，上一零件的引出（chū）線（xiàn）直接連續切割至下一零（líng）件的（de）引入線，不（bú）必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料時（shí）直接按割（gē）縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大（dà）減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量（liàng），可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了（le）控製（zhì）文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代（dài）碼後（hòu）置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代（dài）碼（mǎ）適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機